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1.明确企业发展定位和方向
我们需要分清企业发展的内、外部环境，进行细致的企业优劣势分析和对标分析，企业自身有什麽优势资源、能够做好什麽产品、能够开拓服务好哪一部分市场和客户，分析好这些，才能在细分市场和产品的基础上明晰企业发展定位与战略，明确企业的产品发展方向，从而全面优化、整合自身资源，填平补齐，避免盲目、重复性投资，真正做到经营质量的稳步提高。
2.树立中国模具品牌
汽车模具品牌比的就是质量、交货期、服务和性价比。质量是前提，用户对质量的要求永无止境，这决定了企业必须大力强化和提升全员质量意识，进一步实现国产汽车模具质量工作的重大突破，致力於提升模面设计的精细化水平。
我们从各个企业以及工厂了解到，国产模具的交货期普遍获得很大提高，部分项目甚至优於国外供货商。质量、交货期两者相辅相成，尤其是在较终验收阶段对综合质量问题的突破能力如何，直接影响到交货期能否缩减。这些因素有利于提升国产汽车模具的整体形象，对打造汽车强国之重要意义。
3.提升客户满意度
提升客户满意度的关键是准确把握客户需求并对之深刻理解，进而在模具制造的各环节中予以体现，这样才能实现在根本上的满足。
积极主动的沟通是准确把握客户需求的基础。在国外项目时，汽车模具业可以通过有针对性地聘请国外，以切实提高和国外客户的有效沟通；在国内项目上，汽车模具厂要组建有针对性的专业客户工作团队，减少重复沟通的次数。同时，在项目组织上，汽车模具厂内部要充分做好客户需求在不同工序间的信息传递，确保需求得到全面准确的贯彻。只有切实地提高了客户满意度，才能保住或巩固已有市场，通过市场口碑效应拓展新客户。
4.坚持技术创新
自主创新能力较重要。回顾我们几十年的模具发展，从全套引进技术到模仿，再到改革开放之後不间断的学习，包括派人到世界先进模具企业研修，和国际企业联合进行开发设计，聘请国外技术指导，在国外设立联合设计事务所，等等。然而不可忽视的是，在今天的大背景下和大环境中，技术创新甚至原创已然显得十分重要和迫切，只有通过技术创新才能更有效地提升品牌价值。 长沙汽车模具设计培训学校
5.大力提升数字化制造技术
模具结构设计上，继续开发提高设计效率的适用工具，提炼标准结构，开发自动化设计模块。国内已能开发一些高难度的汽车冲压多工位连续模。目前看来，汽车冲压多工位连续模是今後的一个重要发展方向。在结构设计的干涉检测上，一些模具厂已经开始应用虚拟冲压技术进行模具动作分析。
一体化加工技术的攻关重点在於，立足提率降低制造成本，实现加工程序化，镶块独立加工数控化和型面的高速数控加工，以及加工後的在线检测等。
6.通过信息化带动制造水平升级
模具单件制造的属性，要求我们务实推进信息化建设，信息化管理和无图化生产是模具制造的发展方向。加快模具企业的信息化管理，正是中国模协2005年以来的一项重要工作，现在车身模具制造企业大都有了CAD/CAE/CAM系统，应用水平均有实质性提高。以後的重点主要集中在实施PDM、ERP，通过PDM打通各制造环节的信息孤岛从而实现制造的信息化，通过ERP打通各管理环节的信息孤岛实现管理尤其是成本管理的信息化。
7.优化经营质量和赢利能力
提升核心竞争力是各企业面临的共同任务，除相互学习、借鉴国外先进企业的做法之外，行业内各企业还应苦练内功，提升核心竞争力。比如，在制造环节如何优化工艺，打造与国际接轨的较具竞争力的成本优势；在管理环节上如何优化或再造流程，建立应对市场反应的“敏捷制造”交付模式；在质量控制和增加上，如何全面细化产品价值链各环节质量、周期和成本管控方法；在研发上如何大力促进核心、关键技术攻关，提高产品附加值，通过技术改善推动质量提升；在企业人力资源开发上，如何加强岗位练兵和在岗培训，全面提高各岗位人员素质等，都值得业内各企业去摸索和实践。
8.构造和谐企业，实现员工和企业共成长
要实现企业的长久经营和发展，就要平衡好员工和企业的利益，实现企业内部的和谐，让员工有发展，与企业形成命运共同体！同时，汽车模具制造企业也要与国产模具材料、铸锻件和标准件一起携手共进，不断提升我国车身模具制造水平。
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